asas

چهارشنبه, ۲۶ مهر ۱۳۹۶

تانک ضربه گیر

تراکم ناپذیری آب و همچنین صلب بودن خطوط  لوله پر از آب در یک سیستم انتقال و پمپاژ ، شرایط را در جهت ایجاد ضربه قوچ مهیا می سازد. پدیده ضربه قوچ از دیدگاه علمی و مکانیک سیالات حاکم بر آن ، نوع خاصی از جریان گذرا می باشد که در اثر تغییر ناگهانی سرعت آب در خط لوله ، حادث میگردد. این تغییر ناگهانی سرعت آب می تواند موج فشاری خلاف جریان عادی آب، بر روی خطوط لوله انتقال آب ایجاد کند که انتشار آن بسته به طول خط، میزان فشار و دبی آب می تواند بسیار قدرتمند و مخرب بوده و تنش زیادی تحت عنوان ضربه قوچ آب به سیستم وارد کند.

عوامل متعددی در ایجاد پدیده ضربه قوچ موثرند که مهمترین آنها عبارتند از خاموش یا روشن کردن ناگهانی یک یا چند پمپ در یک سامانه پمپاژ و انتقال ویا بستن سریع شیرآلات متصل بر روی یک خط ، که موجب ایجاد امواج فشاری از نوع تراکمی یا انبساطی می گردند . اندازه قدرت امواج پدیده ضربه قوچ از عوامل متعددی تاثیر می پذیرد از جمله سرعت سیال ، شدت تغییرات ممنتم سیال ، طول و نقشه دقیق پروفیل خط ، ضخامت جداره لوله ، جنس یا مدول الاستیسیته لوله ، نوع پمپ و اینرسی آن و . . . از این رو تحلیل ضربه قوچ و محاسبات مرتبط با آن نیازمند محاسبات دقیق می باشد.

برای مقابله با این پدیده باید بتوان سیستم غیر قابل ارتجاع  و پمپاژ آب را به یک سیستم ارتجاعی تبدیل کرد تا بتواند فشار مثبت و منفی ایجاد شده در خط انتقال را در خود جذب نموده و موج ایجاد شده را به سرعت میرا نماید.

بهترین و کارا ترین روش برای مقابله با پدیده ضربه قوچ آب در فاز مثبت فشار و تنها روش کارآمد جهت جلوگیری از ایجاد فشار منفی در یک سیستم انتقال و پمپاژ ، استفاده از تانکهای ضربه گیر شرکت سرین فلز می باشد . 

 تحلیل صحیح ضربه قوچ و تخصیص دقیق حجم و تعیین نسبت مناسب بین آب و هوا در تانک ضربه گیر و پیاده سازی سیستمهای ابزار دقیق مرتبط با آن ، توسط کارشناسان شرکت سرین فلز میتواند تضمین کننده عملکرد صحیح و طول عمر کل سیستم پمپاژ و انتقال آب باشد .

 برای تولید تانکهای ضربه گیر و مخازن تحت فشار با کیفیت مورد نظر استانداردهای طراحی ، علاوه بر طراحی و محاسبه دقیق کلیه اجزا و تامین مواد اولیه مناسب و با کیفیت ، مهمترین مسئله انتخاب فرایندهای تولید مناسب میباشد.

فرایندهای برشکاری ، نورد کاری ، جوشکاری و تمیز کاری و رنگ آمیزی از فرایندهای اصلی تولید بوده که در این بین انتخاب صحیح فرایند جوشکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

 شرکت سرین فلز با دارا بودن تمامی امکانات و تجهیزات جوشکاری متداول ، به منظور بالا بردن کیفیت جوش و کاهش خطای انسانی در حین جوشکاری ، فرایند جوش زیر پودری با کمک تجهیزات کاملا اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را به عنوان فرایند غالب جوشکاریهای خود برگزیده و بخش اعظمی از جوش مخازن تحت فشار و تانکهای ضربه گیر را به کمک این تجهیزات اجرا می نماید که این امر موجب به حداقل رسیدن عیوب جوش شده و فرایند جوشکاری را برای این شرکت تبدیل به نقطه قوت نموده است .

 

         دریافت کاتالوگ  

1-12-3